关键词：防水材料性能  防水保温一体化系统 施工工艺

一、前言

一、防水保温一体化系统

  防水材料和保温材料是两个体系，防水材料基本没有保温功能，保温材料也不能够防水。在实际应用中，因防水施工质量漏水导致保温层失效，破坏防水层的现象屡有发生，失败的工程引起了社会的强烈不满，带来不可忽视的经济效益损失。由于屋面材料均不可循环利用，屋面工程的翻修还会产生大量的建筑垃圾，增加综合费用。推广应用防水保温一体化系统是解决这一难题的有效途径。

  我国应用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料起步较晚，1997年引进德国技术和设备，专门致力于推广应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统。国内不同地区的几个研究、施工单位也在不断地探索和实践，至今该材料在国内完成上百万平方米屋面工程，防水保温和节能效果显著，受到各有关方面关注。研究应用表明，硬泡聚氨酯防水保温屋面系统是屋面防水保温系统的成功典范，它将不同功能有机结合为一体，组成可靠性很强的屋面系统，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，也使屋面具有长期的节能效果。

  聚氨酯防水保温一体化是目前世界上最优良、最经济的屋面防水保温体系。聚氨酯硬泡集耐久性、防水性、保温性、隔热性、无缝性、粘接性、环保性、经济性等多优良性能于一身。

二、防水保温一体化系统介绍 

1、防水保温一体化系统构造

   防水保温一体化系统由结构层、防水保温层、找坡层、防水层、保护层构成。

  1、防水保温层采用聚氨酯现场喷涂，形成连续无接缝、高闭孔率的硬泡体，构成整体密封的防水保温层。采用机械喷涂施工，操作简便。

  2、保温找坡层由发泡混凝土构成，由泡沫与水泥浆均匀混合，经过发泡机泵送系统进行现浇施工，经养护形成含有大量封闭气孔的轻质保温材料。具有保温、隔热隔音、施工简便、环保、吸水性较小，相对独立的封闭气泡的特点及良好完整性，具有一定的防水功能。

  3、防水层由高分子自粘胶膜或抗紫外线高分子防水涂料构成：高分子自粘胶膜由TPO、PVC、EVA等树脂，经挤出、涂覆高分子自粘胶层、复合隔离材料构成。具有强度高、延伸率大、耐酸碱、施工冷粘接的特点，可湿铺、预铺。

2、防水保温一体化系统特点  

  1、防水、防火性能好：B1级防火等级；不串水，无渗水隐患，防水层保护好、使用寿命长。

  2、保温效果好：整体性好、无缝隙的、无任何冷桥端点，保温材料的导热系数可达0.024。

  3、机械施工，施工速度快：1000平方米的屋面防水保温系统，三天可完工。

  4、节能环保：冷施工，无污染，节省大量水泥，减少大量建筑垃圾。

  5、综合成本低：总体屋面质量轻，比传统屋面降低60%，综合成本低。

3、防水保温一体化系统选材与设计依据

  （1）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）

  （2）《屋面工程防水技术规范》（GB50345—2012）

  （3）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

  （4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）

三、防水保温一体化系统施工方案  

（一）施工准备

  1、技术准备

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。

  

2、人员准备

序号	工  种	工  作  内  容
1	技术人员	编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2	安全人员、质检人员	施工现场安全管理、工程质量管理
3	主要施工人员	基层处理、硬质发泡聚氨酯喷涂、发泡混凝土找坡层施工等
4	机械设备人员	维修所有机械小工具等
5	零星	零星工程
6	其他工种

  3、设备机械配备

机械设备、仪器名称	型号、产地、商标、能力
配电箱	江苏
发泡机	北京
空压机	北京
喷枪	北京
喷头	北京
料桶	北京
笤帚	北京
防护面具	北京
防护工作服	北京
计量装置	北京
铲刀	北京
卷尺	北京
GBHZS电钻	BOSCH
开刀	北京
橡皮锤	北京
铁锤	北京
手持压辊	橡胶
手持压辊	铜制
角向磨光机	江苏
干粉灭火器	新乡
其他设备

  

  4、基层条件

  基层表面应平整、牢固、干燥（含水率小于9%）、无油污，并清扫干净。平屋面的排水坡度不小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。基层与山墙、女儿墙、管口等突出屋面结构部位的转角处应为圆弧半径不小于100mm。有组织排水的落水口周围应做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，均必须在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层施工前安装完毕。防水保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。无法避免而必须在已完工的聚氨酯硬沟体防水保温层上凿孔开洞时，应由聚氨酯专业施工队进行修补。

  5、气候条件

  施工现场的大气温度不宜低于10℃，当气温低于10℃时，应采取可靠的技术措施。空气相对湿度宜小于80%，否则会影响工程质量、降低施工效率和固化时间，风力宜小于3级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹。严禁在雨天、雪天和3级风及其以上时施工。

（二）硬泡聚氨酯防水保温一体化施工工艺

  1、工艺流程

     基层清理→聚氨酯硬泡体喷涂施工→节点细部处理→清理、检查、验收→清洗施工机具→保护层施工

  2、清理基层

   基层应牢固、表面平整、洁净干燥，不得有空鼓、松动、起皮、起砂及油污等现象。

  3、聚氨酯硬泡体喷涂施工

  ①使用前，白料（A）、黑料（B）两种组分分开包装，使用时，一般按A：B=1：1的比例进行混合。

配制A组分时，催化剂和发泡剂的用量，可根据施工速度和环境温度以及施工结构的的不同酌情调整，环境温度较低时，采用喷涂发泡时应多加，反之应少加。

A、B两组分之间的比例，一般应使得羟基与异氰酸根当量相等，同时考虑原料中水分所消耗的异氰酸酯量。

确定好白、黑料组分料桶及每根输料、输气管的配置，避免白、黑料出现不正常的混合发泡而损坏机具。

  ②校准计量泵流量，按设定的比例调试比例泵，比例误差不大于4%，间断施工，须重新调整计量泵。

  ③喷射前需先做好小样发泡实验，确定好发泡和坚固时间，合格后方可上线安装喷枪。安装喷枪结束后，必须再进行一次小样喷射，以确定流量配比是否准确，然后方可施工，一旦短时间间隔喷涂，必须重新进行小样喷射实验。

  ④喷涂泡沫前，首先使用压缩空气吹扫屋面基层的浮灰，以保证聚氨酯硬泡体与屋面基层的良好附着力。

  ⑤喷料时应匀速行走，每平方米90～120s，必须听从监控指挥。操作枪手和监控必须随时观察气压及喷涂机情况，一般分两遍以上喷涂以达到设计厚度，出现意外情况及时停止施工。

  ⑥大面积喷涂时，应分段进行，必须保证接缝处的良好结合，硬泡层应均匀平整。

  ⑦随时检查硬泡的质量、外观平整度，有无脱层及发软发脆、闭孔不好等现象，发现问题及时通知停机，查明原因妥善处理。

  ⑧现场多次喷涂聚氨酯硬泡以达到设计厚度。

4、节点细部处理

  ①基层与突出屋面结构(如：女儿墙、变形缝、管道等)的连接处，以及在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口等)均应做成半径为50～100mm的圆弧或钝角，做防水处理。

  ②天沟的纵向坡度应不小于5%，内部排水的水落口周围应做成稍低的凹坑，天沟内侧三面均需喷涂硬泡，并与屋面防水保温层连成整体。

  ③现浇整体或预制装配式檐沟，檐沟内两个侧立面和低面均需喷涂硬泡，防水保温层厚度不小于30mm，并与屋面防水保温层连成整体，对于无天沟或檐沟的平顶房，硬泡喷涂至距檐口100 mm处，并做成斜面。

5、聚氨酯硬泡体屋面工程的检验和评定 

  ①聚氨酯硬泡体层应有平整的表面。用2m长直尺检查，直尺与聚氨酯硬泡体层表面之间的空隙不应大于7mm，空隙允许平缓变化。

  ②泡孔均匀致密，色泽均匀并呈淡黄色，无发脆、发软现象，不得有气鼓脱层现象。

  ③聚氨酯硬泡体层厚度，每100平方米抽查10处，用直径1mm钢针垂直插入和用尺量检查，厚度允许偏差为＋4mm，－3mm.最低处厚度不小于设计要求。

  ④每个单位工程的屋面作两个试块，测试其本规定附录一规定的容重、抗压强度和导热系数等。试块的尺寸为：300ⅹ300ⅹ30mm，试块应在施工现场制作。

  ⑤本规定中的聚氨酯硬泡体保护层的检验和评定，应根据设计所选用的保护层材料，按相应的有关规定执行。

6、保护层施工

 为防止太阳辐射老化和机械损伤，必须在经检查验收合格后的聚氨酯硬泡体防水保温层的表面设置保护层，本方案采用聚合物抗裂防水砂浆做保护层。

保护层的施工应在聚氨酯硬泡体防水保温层完全固化(不小于24h)，并经检验合格后方可施工。

保护层施工过程中，要注意对聚氨酯硬泡体防水保温层的成品保护，避免尖刺破坏或超过聚氨酯硬泡体抗压强度的负荷对其反复施加压力，运送保护层材料时应铺设跳板，不得损坏，以免造成隐患。如二次施工不慎造成防水保温层破损时应及时通知专业人员修补，严禁隐瞒不报。

不得穿带跟、带钉及花纹底皮鞋在屋面随意走动，以免损伤防水层。

7、施工注意事项

  ①环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上，温度过低，与基层表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大，环境温度最好在15℃～35℃之间，如温度太高，则发泡损耗大。

  ②喷枪距屋面或墙面30～60mm，喷枪移动速度要均匀，一般分多次喷涂，每次喷涂厚度应在1.0～15mm。喷涂硬泡厚度要均匀一致，不得有漏喷和堆积现象，厚度太薄泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。

  ③待喷涂物件的基层不能有油、灰尘等，若表面有露水或霜，应予除去，禁止在雾天、雨天施工，否则影响硬泡体与物体表面的粘结性，影响硬泡体的性能。

  ④喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇时，先停物料泵，待物料管中的物料吹净后再停压缩空气。

  ⑤防止堵枪，喷射压力必须控制在0.05～0.08Mpa范围内，在施工短时间内停止喷涂，不得停气，喷枪的摆放必须高于液面。

  ⑥室外施工时，当风速超过5m/s时，物料和能量损失大，不易得到满意的泡沫层，并且污染环境，必要时可使用防风帷幕。

  ⑦聚氨酯硬泡体喷涂机是先进的精密设备，喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存在料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内浸泡并彻底清洗。若24小时之内继续使用，料桶及料泵可不用清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。

  ⑧施工结束后，必须严格保护，以免破坏隔热效果或造成其他问题。

  8、案例分析

  （略）

四、结语  

  硬质聚氨酯泡沫作为建筑物屋面防水保温新材料，改变了传统屋面防水保温的施工方法，达到提高工效、保温、防水、节能的效果，另外屋面总造价费用并没有增加，具有极其广泛的环保和社会效益，用于建筑防水保温具有良好的发展前景。  

上一信息：[ 成果 ] 我司高分子湿铺防水卷材（HCS-1000型）列为2016年全国建设行业科技成果推广项目

下一信息：建国伟业集团参加2017河北省建筑防水行业年会暨2017河北省建筑防水行业质量提升工作会议